项目名称

湖南亚橡新材料有限公司SBS胶乳项目

建设地点

云溪区工业园

建设单位

湖南亚橡新材料有限公司

环境影响评价机构

湖南绿鸿环境科技有限责任公司

项目概况

    公司拟投资1570.5万元在巴陵石化分公司合成橡胶事业部新建热塑性丁苯橡胶乳项目，总占地面积13209.81m²。项目以巴陵公司现有SBS胶液为原料，以环己烷为溶剂，通过剪切乳化和二级蒸馏，得到SBS乳胶，项目年产SBS乳胶12000吨，副产品环己烷22312.8吨。主要建设内容包括：新建2个135m3胶液储罐、2个135m³溶剂储罐、2个135m³成品储罐、生产车间、冰机房、包装间、配电间、泵区、DCS控制房，办公楼利用合成橡胶事业部内现有厂房。项目氮气、压缩空气、蒸汽、给排水、供电等均由巴陵石化公司提供。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、切实做好施工期环境保护工作。尽量缩短施工期，合理安排高噪声设备的作业时间，施工期间的场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准要求；避免大面积开挖与恶劣天气作业，减少水土流失；使用商品混凝土，采取洒水、篷布覆盖和设置防尘围挡等防尘措施，减少物料装卸、运输、堆放、拌和等过程中产生的粉尘对环境污染；管道、储罐防腐喷漆使用环保型油漆，按要求妥善处置油漆废渣及除锈渣等，施工废水、试压废水、清罐废水、设备清洗废水等集中收集后通过污水管道进入巴陵石化分公司污水处理站处理；弃土交由渣土办统一处置，项目建设不单独设取土场、弃土场。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水管网。后期雨水及蒸汽冷凝水经明沟收集外排；生活污水经化粪池预处理、初期雨水、设备清洗水、真空泵水封罐水一并经收集满足巴陵石化污水处理站进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）中间接排放标准后，通过管道排入巴陵石化污水处理站处理达标后排放。

按照分区防控的原则落实报告书提出地下水污染防治措施，做好新建生产区、装置区、储罐区、仓库等区域的防雨、防腐、防渗工作，防止对地下水污染；根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求，跟踪监测地下水质情况，确保地下水环境安全。

3、废气污染防治工作。采用密闭生产装置，装置区物料转运采用密闭管道，加强日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护和管理，落实泄漏检测与修复计划（LDAR技术），储罐采用平顶罐 ，设自动呼吸阀、采用氮封和水喷淋降温，杜绝贮存及生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，储罐呼吸废气及无组织排放废气须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值;蒸馏釜排空气经集气罩收集通过二级冷凝处理后与不凝尾气一并进入巴陵石化分公司火炬系统；VOCs需满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12524-2014）中相关标准限值要求。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备蒸馏釜、各种泵类、制冷机组等采取消声、减震措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用，并建立固体废物产生、处置管理台账；废乳化剂包装桶、废机油等危险废物送有资质的单位安全处置，并做好转移联单工作；各类危险固废须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设危险废物暂存场，避免造成二次污染；生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。

6、加强营运期风险防范和防止风险事故的发生，落实安全预评价中的各项风险防范措施。加强生产系统和环保设备的维护，按《危险化学品安全管理条例》的规定，注重各类危险化学品运输、储存过程的安全管理，分类存放；按照《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-2009）要求，罐区设置在线有害气体及火灾监测及报警设施，设置591m³围堰（高1.2m），修建防火堤、导流沟、6m3事故废水隔油池；废水收集处理设施和事故应急池依托巴陵石化分公司现有工程；严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、本项目以装置区、储罐区为单元设置50m的卫生环境防护距离，防护距离范围内禁止新建学校、医院、集中居民区等环境敏感点。

8、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物达标排放。

9、本项目总量控制指标为：COD≦1t/a。