湖南岳化化工股份有限公司新上35kt/a尼龙6聚合装置
经审议,2016年9月19日,我局拟批准《湖南岳化化工股份有限公司新上35kt/a尼龙6聚合装置建设项目环境影响报告书》,现就项目环评相关情况予以公示5个工作日。如有意见,请在公示期内向我局来信来电进行反映。
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听证告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示之日起五个工作日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件批复决定提出听证申请。
项目名称 |
湖南岳化化工股份有限公司新上35kt/a尼龙6聚合装置 |
建设地点 |
云溪区 |
建设单位 |
湖南岳化化工股份有限公司 |
环境影响评价机构 |
湖南葆华环保有限公司 |
项目概况 |
公司拟投资2997.96万元在现有厂区内新建35kt/a尼龙6聚合装置及附属设施,总占地面积5965.8m2。主要建设内容:⑴主体工程。新建一套35kt/a(105t/d)尼龙6高速纺切片生产装置及厂区内部工艺管网;⑵辅助工程。新建尼龙 6 成品仓库1座;利用原有的2座原料仓库,利用原有的3 个1000m3 和3 个200m3 己内酰胺储罐;⑶公用工程。新建冷冻站、热力站和循环水系统;氮气、蒸汽、脱盐水由巴陵石化公司提供;⑷环保工程。新建50m3废水预处理池、65m3初期雨水收集池、10 m3事故池、废气经收集、布袋除尘、冷凝水封、水洗等5套处理设施处理、降噪减振措施;危险废物和一般固废依托湖南岳化化工股份有限公司新建的原料仓库;⑸主要原辅材料。己内酰胺、稳定剂/改性剂、二氧化钛、氢气、氮气、脱盐水、热媒、蒸汽等;⑹主要生产工艺:己内酰胺-配制-前聚-后聚-切粒-切片-萃取-干燥-切片-输送-包装等;⑺主要生产设备:预热器、预聚合反应器、填料塔、联苯蒸发器、冷凝器、后聚合反应器、联苯加热器、熔体过滤器、切粒机、切粒水过滤器、切粒水储罐、切粒水冷却器、预萃取水罐、萃取塔、萃取水过滤器、萃取水加热器、萃取水罐、分水器、萃取水封罐、离心脱水机、干燥塔、喷淋冷却塔、输送罐、包装机、有机热载体炉(使用天然气作为燃料)等。 |
主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施 |
1、项目应严格按照报告书所列原辅材料种类及数量、产品规模进行生产,不得擅自变更或扩大规模。 2、切实做好施工期环境保护工作。尽量缩短施工期,合理安排高噪声设备的作业时间,施工期间的场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》(GB12523-2011)相关标准要求;避免大面积开挖与恶劣天气作业,减少水土流失;使用商品混凝土,采取洒水、篷布覆盖和设置防尘围挡等防尘措施,减少物料装卸、运输、堆放、拌和等过程中产生的粉尘对环境污染;合理选取车辆运输时间、路线,运输车辆行使路线应尽量避开居民点和环境敏感点,加强运输车辆、施工机械和设备管理及维护,减少对环境的影响;施工废水经隔渣、沉淀预处理后尽量回用,不能回用的经现有生活污水管道排入巴陵石化污水处理厂集中处理;弃土交由渣土办统一处置,项目建设不单独设取土场、弃土场。 3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水管网。循环水场的排水经沉淀后与后期雨水一并经雨水管网系统收集,外排松阳湖;生活污水经化粪池预处理、初期雨水经初期雨水收集池收集一并进生产废水收集池预处理(均质、沉淀),达到巴陵公司污水处理厂进水水质标准及《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表1的间接排放要求后,排入巴陵公司污水处理厂处理达标后排放。 按照分区防控的原则落实报告书提出地下水污染防治措施,做好新建生产区、装置区、储罐区、仓库等区域的防雨、防腐、防渗工作,防止对地下水污染;根据《环境影响评价技术导则地下水环境》(HJ610-2016)要求,跟踪监测地下水质情况,确保地下水环境安全。 4、废气污染防治工作。采用密闭生产装置,加强日常监管,定期对设备、管道、阀门等进行维护和管理,杜绝贮存及生产过程中的跑、冒、滴、漏,最大限度减少生产过程中的废气无组织排放,储罐呼吸废气及无组织排放废气须达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中无组织排放监控浓度限值;有机热载体炉废气达到《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)中表4大气污染物排放限值后,通过15m高排气筒排放;苯二甲酸投料粉尘经布袋除尘器处理,达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2的二级标准后,通过42m高排气筒排放;萃取水真空泵尾气、聚合装置填料塔废气经冷凝和水封装置处理、切粒工段抽排废气经气体洗涤罐处理,达到《天津市工业企业挥发性有机物排放控制标准》(DB12/524-2014)中相关标准要求和《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表4大气污染物排放限值后,各自通过42m高排气筒排放。 5、噪声污染防治工作。采用低噪声设备,对产生噪声的设备和工序进行合理布局,对主要的声源设备搅拌机、真空泵、空压机组、冷冻机组、风机、冷却塔、循环水泵、鼓风机等采取消声、减震措施,确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 6、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则,做好固废的分类收集和综合利用,并建立固体废物产生、处置管理台账;滤渣、污泥等危险废物送有资质的单位安全处置,并做好转移联单工作;各类危险固废须严格按《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)要求建设危险废物暂存场,避免造成二次污染;不合格边角料统一收集后回收利用,原料包装袋收集后统一规范处置;生活垃圾交由环卫部门统一收集处理。 7、加强营运期风险防范和防止风险事故的发生,落实安全预评价中的各项风险防范措施。加强生产系统和环保设备的维护,按《危险化学品安全管理条例》的规定,注重己内酰胺等各类危险化学品运输、储存过程的安全管理,分类存放,罐区设置1.2m高围堰,修建导流沟;严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定事故环境应急预案,储备风险救助物资并组织演练,杜绝环境风险事故发生。 8、本项目以聚合装置区为中心设置50m的卫生环境防护距离,防护距离范围内禁止新建学校、医院、集中居民区等环境敏感点。 9、加强环境管理,建立健全污染防治设施运行管理台帐,设专门的环保机构及环保人员,确保各项污染防治设施的正常运行,各类污染物达标排放。 10、本项目总量控制指标为:COD≦0.8t/a、NH3-N≦0.1t/a、SO2≦0.5t/a、NOX≦2.3t/a。 |