项目名称

湖南优冠实业集团有限公司运动场材料及人造草坪生产项目

建设地点

长沙经济技术开发区汨罗（弼时）产业园

建设单位

湖南优冠实业集团有限公司

环境影响评价机构

重庆市环境保护工程设计研究院有限公司

项目概况

    公司拟投资8658.23万元于长沙经济技术开发区汨罗（弼时）产业园建设运动场材料及人造草坪生产线项目，总占地面积46603.09㎡，总建筑面积59729.28㎡。主要建设内容：⑴主体工程。三元乙丙橡胶颗粒车间、人造草皮车间、聚氨酯产品车间、包装桶车间、涂料车间；⑵储运及配套工程。原料库、办公研发楼、锅炉房；⑶公用工程。配套建设给排水、供电、绿化、消防等设施；⑷环保工程。初沉槽（处理能力1t/d）、应急事故池200m³、初期雨水池60m³，污水暂存池12m³、4套尾气处理系统+排气筒、一般工业固废暂存库20㎡、危险固废暂存库40㎡。⑸原辅材料。项目以聚醚多元醇、MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）、MOCA（4,4'-二胺基-3,3'-二氯二苯甲烷）、碳酸二甲酯、TMP（三羟甲基丙烷）、石蜡、滑石粉等为原辅材料，经聚合、混配、开炼、密炼、硫化、粉碎过筛、染色、挤出拉丝、扁丝、并丝、簇绒、涂胶、干燥、卷筒折边、拼合成型等工序，生产硅PU600吨/年、聚氨酯胶水300吨/年、防水底胶600吨/年、水性面漆500吨/年、跑道面漆500吨/年、跑道底胶700吨/年、热塑性聚氨酯弹性体橡胶405吨/年、丙烯酸乳液200吨/年、三元乙丙橡胶颗粒800吨/年、人造草皮500万平方米/年、金属包装桶30万个/年；⑹主要生产设备。混合反应釜、真空泵、分散机、磨砂机、胶体研磨机、开炼机、密炼机、硫化罐、磨刀机、吸风机、破碎机、油桶翻转车、全自动缩径桶成型机、切胶机、矮毛草机器、摆草底板、烘稻机、棒胶器、空压机（带储气罐）蒸汽锅炉（蒸汽生产能力1t/h）等。项目锅炉使用天然气作为燃料。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

 1、项目应严格按照报告书所列原辅材料种类及数量、产品规模进行生产，不得擅自变更或扩大产品规模。

    2、切实做好施工期环境保护工作。尽量缩短施工期，合理安排高噪声设备的作业时间，施工期间的场界噪声须满足《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关标准要求；避免大面积开挖与恶劣天气作业，减少水土流失；使用商品沥青、混凝土，采取洒水、覆盖篷布和设置防尘网等防尘措施，减少物料装卸、运输、堆放、拌和等过程中产生的粉尘对环境污染；合理选取车辆运输时间、路线，运输车辆行使路线应避尽量避开居民点和环境敏感点，加强运输车辆、施工机械和设备管理及维护，减少对环境的影响；施工期废水经沉淀、隔油处理后，达标外排；车辆冲洗水经沉淀后，循环使用，不外排；弃土交由渣土办统一处置，项目建设不单独设取土场、弃土场。

    3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流”的原则规范建设厂区雨水及污水管网，初期雨水收集后进入事故应急池；生活污水经化粪池预处理后、食堂废水经隔油池预处理后、合成树脂工艺设备清洗废水经初沉槽预处理达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）间接排放标准后、橡胶颗粒车间地面清洗废水经沉淀预处理达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）间接排放标准后，与循环水、锅炉废水、硫化罐蒸汽冷凝水一并排入污水暂存池，在达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及长沙县城北污水处理厂进水水质标准后，定期通过专用槽车运往长沙县城北污水处理厂处理；待项目污水管网与园区污水厂碰通，项目废水经预处理达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准及园区污水厂进水水质标准后，混合排入园区污水厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准后排入白沙河；落实报告书提出地下水污染防治措施，做好原料存放区、车间、成品库地面及初沉槽、应急事故池、初期雨水池，污水暂存池等水处理设施的防腐防渗工作，进行地下水跟踪监测，确保地下水环境安全。

    4、废气污染防治工作。加强日常监管，定期对设备、管道、阀门等进行维护和管理，装置实行全密闭，杜绝贮存及生产过程中的跑、冒、滴、漏，最大限度减少废气无组织排放；聚氨酯工艺粉尘及挥发性有机废气经集气罩收集后，通过布袋除尘+活性炭吸附处理，达到《合成树脂工业污染物排放标准》（GB31572-2015）中表4中的标准，经20m高排气筒排放；涂料工艺粉尘及挥发性有机废气经集气罩收集后，通过布袋除尘+活性炭吸附处理，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)二级标准要求，经20m高排气筒排放；橡胶颗粒工艺粉尘经集气罩收集后，通过布袋除尘处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）表5标准要求，经15m高排气筒排放；橡胶颗粒工艺挥发性有机废气经集气罩收集后，通过活性炭吸附处理，达到《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB27632-2011）中相关标准要求，经15m高排气筒排放；锅炉废气达到《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2014）中的表2排放限值要求，经20m高排气筒排放；加强无组织排放废气的控制，采用强制通风措施以降低无组织排放废气对车间工人的影响，厂界应达到《大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）》中无组织排放监控浓度限值要求；食堂油烟废气经处理后，达到《饮食业油烟排放标准》（GB18483-2001），经专用烟道至屋顶排放。

    5、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备涂料研磨机、开炼机、密炼机、破碎筛分机、反应釜、搅拌机、硫化罐、水力真空泵、空压机、等采取消声、减震措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

    6、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用，建立固体废物产生、处置管理台帐。废活性炭、涂料废物、废矿物油、化学品废包装材料等危险废物送有资质的单位安全处置，实行转移联单制；各类危险固废须严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》要求建设危险废物暂存场,并切实做好暂存场防腐防渗工作，避免造成二次污染；一般固体包装材料统一收集后交供应商综合利用，不合格人造草坪、废金属屑统一收集后送一般工业固体废物填埋场处置；生活垃圾交由环卫部门定期清运至生活垃圾填埋场进行填埋处置。

    7、加强营运期风险防范和防止风险事故的发生，落实各项风险防范措施。严格按照《建筑设计防火规范》（GBJ16-1987）（2001 年修订版）中设计要求，规范设置防火防爆间距，合理进行平面布局，装置区设置可燃气体报警器和火灾报警器，做好防火、防爆等工作，设置警示标志；加强对机泵、阀门、管道等设备的巡查、管理与维修，各容器出口和管道相关部位设置安全阀等泄放设施，原料仓库按规定要求设围堰及导流沟，并配套建设应急事故池；严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

    8、本项目以各生产车间为单元设置卫生防护距离50米，防护距离范围内不得新建居民住宅、学校、医院等敏感保护目标。

    9、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物达标排放。

    10、本项目总量控制指标为：COD：0.6t/a、NH3-N：0.1t/a、SO2 0.1t/a、NOx 0.3t/a。