项目名称

陶瓷颜料生产项目

建设地点

湖南汨罗再生资源回收利用市场和加工示范基地

建设单位

汨罗市天井陶瓷颜料厂

环境影响评价机构

广州环发环保工程有限公司

项目概况

    汨罗市天井陶瓷颜料厂于2013年1月建于汨罗市天井乡车田村，因含铬工艺废水经厂内处理后没有区域终端重金属污水处理设施，为消除环境风险隐患，公司于2014年12月整体搬迁至湖南汨罗再生资源回收利用市场和加工示范基地，租用同力循环产业园厂房，项目入园得到了规划、园区的许可。本项目已建成投运，属未批先建，已接受汨罗市环保局处罚。项目总投资500万元（其中环保投资43万），占地面积683.84㎡。主要建设内容包括：一条年产300吨氧化铬绿颜料生产线、原料存放区60㎡、产品存放区50㎡，办公生活区、给排水、供配电、道路等公用配套设施均依托同力循环产业园现有设施。项目以氢氧化铬、铬粉、醋酸铬、硫酸铵、液碱等为原辅材料,通过配比、搅拌、煅烧、冷却、水洗、压滤、干燥、粉碎、筛分、检验、包装等工序生产三氧化二铬陶瓷颜料，产品质量标准执行《氧化铬绿颜料》（GB/T20785-2006）。主要生产设备有：搅拌机、焙烧炉、空压机、压滤机、烘干炉、气流粉碎机、自动称量包装机等。环保设施包括：废气吸收净化系统、旋风分离+滤网系统、6m³事故应急池、2m³一般固废暂存室、12m³循环池、1m³危险固废暂存室。项目必须使用天然气燃料。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、污污分流”原则建设厂区排水管网系统。生活污水经园区同力办公楼配套建设的化粪池处理后排入园区市政污水管网，最终进汨罗市城市污水处理厂处理，达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB/T18918-2002）中一级B 标准后排入汨罗江；初期雨水、车间地面清洗水、水洗和压滤工段含铬废水进12m³循环池，用液碱沉淀处理后回用，不外排。

2、废气污染防治工作。煅烧工艺废气经收集后引至专用废气净化系统(液碱、醋酸和高锰酸钾等吸附)处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准后通过15米高排气筒高空排放，其中氨气需达到《恶臭污染物排放标准》(GB 14554-93）中表2氨的相关排放标准；粉碎工艺废气通过旋风分离除尘器收集处理，达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2二级标准后排放，收集的粉尘回用作配料；加强车间无组织排放工艺废气的收集，并采用强制通风措施以降低无组织排放废气对车间工人的影响；场界监控点粉尘浓度应满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求。

3、强化噪声污染防治工作。选用低噪声设备，对产生噪声的设备和工序进行合理布局，并在厂房建设和粉碎机、搅拌机、空压机和风机等设备安装时采取消声、隔声、减振等降噪措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准要求。

4、强化各类固废的临时储存、处置措施和管理工作，检验不合格的次品回用于生产。各类原辅材料及固体废物不得露天堆放。建设临时渣库，分类堆放固体废物，建立固体废物产生、转运、处置管理台帐。煅烧及烟道检修产生的灰渣、砖石及耐火材料，板框压滤机使用滤布等危险固废严格落实五联单制度，委托专业资质单位安全处置，严禁随意丢弃危险废物，并严格按照《 危险废物贮存污染控制标准 》（GB 18597-2001）建设危险废物暂存处，并做好防渗处理；循环池沉渣等回收于生产，原料包装袋集中收集，交由原料供应商回收处置；生活垃圾集中收集，送环卫部门统一处置。

5、加强营运期风险防范和防止风险事故的发生。加强对废气净化系统、旋风分离除尘器等设备的维护管理及循环沉淀池的应急处置措施，加强员工安全及风险防范学习，建立健全操作规程，员工生产时须穿戴正规的工作服、佩戴口罩及手套并加强车间通风，做好防毒等安全工作并规范设置标示牌，确保不造成次生环境污染；建立健全环境风险应急预案并组织演练，确保周边环境安全。

6、强化厂容厂貌建设和生产现场管理，加强车间地面、设备的防尘保洁，保持整洁有序，美化绿化，积极推行清洁生产。

7、落实报告表提出的各项环境管理措施，完善日常环境监测管理，委托有资质的监测机构定期开展环境监测，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。