项目名称

装配式建筑部品部件生产线升级改造建设项目

建设地点

湘阴县文星镇远大路与太傅路交汇的西北角

建设单位

远大可建科技有限公司

环境影响评价机构

中机国际工程设计研究院有限责任公司

项目概况

    为顺应国家发展装配式建筑的要求，推广钢结构建筑，公司拟投资307500万元建设装配式建筑部品部件生产线升级改造项目，其中环保投资450万元。本项目主要为生产线升级改造，废止现有2A产品生产线，更新为新的5A产品生产线，项目改造完成后，生产规模为年产装配式民用建筑500万m2（按重量计算为年产建筑材料52万吨）。主要技术改造内容包括：⑴主体工程。改造现有1-6号车间，停止现有10条主板生产线、1条立柱斜撑生产线，同时在厂区东侧空地新建7、8、9、10号厂房，引入11类部品部件生产线，分别为5A主板、卫板、空板、柱梁线各8条，窗墙线、窗户线、内墙线、柱墙线、门线、风管线、水管线各1条，改造完成后生产线共47条；将原有集中刷漆改造为各生产车间配备一个刷漆房；将现有外协的焊接、抛丸、刷漆工艺全部转到厂区实施，将外购件转至厂区生产；主板生产线新增板梁滚压工艺、端面铣、网片制作工艺、铺装筋网工艺、混凝土养护房、浇砼振动工艺及油漆烘干室。⑵辅助、公用工程。原刷漆改造为油漆仓库；新增1台1T电蒸汽锅炉、1台0.5T电蒸汽锅炉及8台4T电蒸汽锅炉，其他办公楼、供水、供电及工业用气站均依托原有工程。⑶环保工程。新建抛丸粉尘、焊接烟尘及木屑粉尘收集处理装置，刷漆废气活性炭处理装置；切割粉尘、水泥拌合站粉尘及生产废水均依托现有工程治理设施。各生产线主要工艺流程包括：切割下料、机加工、抛丸、刷漆、烘干、焊接、清洗、打胶、包装及入库等工序，项目建成后仅玻璃窗、方钢加工件、梁柱连接处座套为外购件。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、切实做好施工期环境保护工作。尽量缩短施工期，合理安排施工时间，施工作业应采取隔声降噪措施，夜间（晚十时至次日晨六时）不得进行产生环境噪声污染的建筑施工作业，防止噪声扰民。施工用沙石、水泥等易产生扬尘的建筑物料要求规范堆放并加覆盖，施工现场及时洒水，防止扬尘污染，渣土运输必须用专用车辆。

2、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则，完善厂区雨水及污水管网。水管生产线清洗废水及车间冲池水经收集后进入厂区现有的隔油沉淀池，经隔油池隔油处理；生活污水经化粪池处理；生产废水和生活污水一并排入厂区现有污水处理站处理（格栅+调节+水解酸化+接触氧化+沉淀，规模400m3/d）达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4一级标准后排入湘江；混凝土搅拌站区域初期雨水经收集沉淀回用于搅拌站制混凝土，后期雨水由雨水管网排入湘江。

3、落实废气污染防治工作。项目应优化车间布局及排气筒设置，所有车间的刷漆室及烘干室均密闭设置，强化焊接车间废气收集处理，焊接车间采用强制通风，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放，无组织排放粉尘及有机废气须满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中的厂界限值要求；切割粉尘采用现有自带单侧下抽风门式除尘器滤筒过滤净化处理；抛丸粉尘通过自备旋风除尘+滤筒过滤装置处理；柱梁线埋弧焊采用集气罩收集后通过高效焊接烟气净化器处理，气保护焊采用移动式高效焊接烟气净化器处理；刷漆室、烘干室采用二级活性碳吸附有机废气；水泥搅拌粉尘利用现有负压吸风收尘装置收集，并通过布袋除尘器处理；门线生产线木屑粉尘采用集气罩收集通过布袋除尘器处理；各车间有组织排放废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准后分别通过各车间20米高排气筒排放，刷漆及烘干产生的TVOC参照执行天津市《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2014）表2中的表面涂装工艺标准限值要求，水泥仓粉尘执行《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2013）表1中颗粒物排放限值要求。

4、噪声污染防治工作。采用低噪声设备，对下料、机加工等高噪声设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器，管道采用隔振避振喉，大型风机装消声器，泵站、水泵房设隔声控制室，站房内墙贴高效吸声建筑材料等减振降噪措施，并通过绿化隔离等综合措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固废的分类收集和综合利用，建立固体废物、危险废物产生、处置管理台帐。饱和活性碳、含油漆废手套、废抹布、滚刷、油漆桶、废润滑油、乳化油料等危险废物送有资质的单位安全处置，各类危险固废须严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》要求建设危险废物暂存场，各类危废分区暂存；金属边角废料、铁屑、切割抛丸收下的粉尘、废岩棉板、废耐火板、废CCA板、废天花板、水泥等一般工业固废综合利用或填埋，并严格按《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其2013年修改单中相关要求建设工业固废暂存处；生活垃圾送城市垃圾填埋卫生填埋。

6、加强营运期风险防范和防止风险事故的发生，按《危险化学品安全管理条例》的规定，规范设计生产区的工艺、设备、自控及平面布置方案，注重油漆及稀释剂等危险化学品运输、储存过程的安全管理，分类分区存放各类危险化学品。加强喷漆车间火灾及抛丸等工业粉尘爆炸事故风险防范，严格按照《突发环境事件应急预案管理暂行办法》要求制定事故环境应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、本项目改扩建完成后全厂污染物总量控制指标为：COD≦3.61t/a、氨氮≦0.42t/a。

8、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物达标排放。