项目名称

湖南双兴铝业有限公司年产10万吨合金铝棒建设项目

建设地点

汨罗工业园龙舟南路东侧

建设单位

湖南双兴铝业有限公司

环境影响评价机构

安徽中环环境科学研究院有限公司

项目概况

    湖南双兴铝业有限公司拟投资5000万元（其中环保投资200万元）于公司原址闲置厂房内，建设年产10万吨合金铝棒建设项目。主要建设内容包括：⑴主体工程。于现有工程厂区中部建设两条铝棒生产线；⑵辅助及公用工程，利用现有原料仓库、成品仓库、办公、员工宿舍、化验等；⑶环保工程。两条生产线各新增一套布袋除尘器+水膜除尘器，废水处理及固废暂存均依托现有工程。主要生产工艺为：以铝锭（自产的再生铝锭或外购A00铝锭）、Mg、Si、铝钛硼丝、精炼剂及氮气为原辅料，通过装炉、熔化、合金配置、浇铸、切割、打捆等工序生产铝棒，项目建成后产品方案为：年产4万吨Φ90铝棒、2万吨Φ110铝棒、4万吨Φ120铝棒，共10万吨铝棒/年。本工程新增的生产设备包括：40T天然气熔炼炉2台、16T合金配置炉4台、同水平浇铸系统、圆棒锯切机及鼓风机等。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、公司应加强对现有工程的环境管理，不得擅自扩大现有工程再生铝锭生产规模，并按照“以新带老”的环保要求，在建设的同时应切实解决现有工程存在的环境问题，进一步完善现有工程雨污分流系统，规划固废暂存场的建设；切实按照环评报告书所列原辅材料（以铝锭为原材料）进行生产，严禁擅自变更原辅材料，如确有工艺需要，原辅材料等变更时应申报当地环保主管部门同意。

2、以废气治理为重点，加强全生产过程管理，注重熔炼炉炉前废气及现有工程炒灰车间粉尘收集工作，最大限度降低生产过程中的废气无组织排放。熔化炉熔炼废气及炉前废气经集气罩收集后采用的布袋除尘器+水膜除尘器处理，工艺废气中氟化物、氯化氢、烟尘等污染因子经处理满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）后由15米高烟囱排放；厂界的无组织排放粉尘、氟化物及有机废气须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574-2015）中无组织排放监控浓度限值要求；食堂烟尘经油烟净化器处理满足《饮食业油烟排放标准（GB18483-2001）》中要求后排放。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流”原则建设厂区排水管网系统。浇铸冷却水经沉淀后循环使用，定期更换排入园区污水管网；初期雨水依托现有工程雨水收集系统；水膜除尘废水经沉淀处理后循环使用，定期排放园区污水管网；食堂废水及生活污水依托现有隔油、化粪池处理后进入园区管网；外排废水须满足《再生铜、铝、铅、锌工业污染物排放标准》（GB31574—2015）中表1规定的水污染物排放限值、氟化物参照《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准，然后由园区管网排入汨罗市城市污水处理厂处理达标排放。

4、噪声污染防治工作。对产生噪声的设备和工序进行合理布局，对主要的声源设备采取消声、减震措施，风机进、出气口安装消声器；风机的机壳、电动机、基础震动等噪声产生部位采用隔声罩措施。确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。 

5、固体废物管理工作。加强固废分类管理，按“无害化、减量化、资源化”原则做好各类固废的综合利用和安全处置。各类原辅材料及固体废物不得露天堆放。废机油等危险废物须送有资质的单位进行安全处置，各危险固物须严格按《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》要求建设危险废物暂存处。合金配置、浇铸过程中产生的灰渣、熔炼灰渣、铝棒切割渣、下角料及不合格铝棒送现有再生铝锭生产线使用，除尘铝灰等一般工业固废综合利用；生活垃圾、办公垃圾交由环卫部门处理。

6、落实报告书提出的风险防范措施，强化对天然气、活泼金属镁等火灾及爆炸等风险事故的防范，制定风险应急预案，储备应急救援物质并组织演练，确保周边环境安全。

7、强化项目的厂容厂貌建设和生产现场管理，加强车间地面、设备的防尘保洁，保持整洁有序，美化绿化,积极推行清洁生产。

8、项目扩建完成后总量控制指标为：SO2≤0.646t/a，氮氧化物≤NOX6.91t/a，COD≤0.208t/a,NH3-N≤0.0084t/a。

9、加强环境管理，建立健全污染防治设施运行管理台帐，设专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物达标排放。