项目名称

湖南新岭化工股份有限公司6700吨/年间对混酚、5100吨/年间甲酚、3300吨/年2，6二叔丁基对甲酚、400吨/年溶剂油提质改造项目

建设地点

岳阳绿色化工产业园长岭片区

建设单位

湖南新岭化工股份有限公司

环境影响评价机构

湖南葆盛环保有限公司

项目概况

项目总投资9000万元，其中环保投资72万元。主要建设内容为：新建异构化反应器、脱酚塔、精制塔、烷基化反应器、脱轻塔等生产装置，化验楼一栋二层，硫酸罐1个3.5m3，异丁烯输送管道，间甲酚储罐2个1个200m3和1个300m3，间对混酚储罐2个，1个200m3和1个300m3，溶剂油输送管道，扩建现有危废暂存间10m2扩建后面积为64m2，其它的辅助工程、仓储工程、公用工程、环保工程、风险防范依托现有。项目主要原辅材料及生产工艺为：以邻甲酚、异丁烯、浓硫酸(98%)、树脂、异构化催化剂等原辅料经催化异构、烷基化、热分解工艺最终得到产品间对混酚6700吨/年、间甲酚5100吨/年、2，6二叔丁基对甲酚3300吨/年、溶剂油400吨/年、副产混合酚210吨/年。

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

1、施工期污染防治措施。采取边界围挡、硬化处理、定期洒水、平稳车速、选用清洁车用能源、使用商品混凝土等措施减少扬尘污染；选用低噪声施工设备，合理布局等措施控制声环境影响；建筑垃圾及生活垃圾倾倒在指定地点、妥善处置；施工期各类废水应收尽收、合理处置；切实落实施工期各项环保工作，尽量缩短施工期。

2、废气污染防治工作。间对混酚合成工段和分离工段产生的不凝气，主要污染物均为VOCs，经冷凝回收处理后进入长岭分公司火炬管网充分燃烧后达标排放；储罐区产生的无组织废气除储罐异丁烯大小呼吸废气VOCs接入火炬系统外其余储罐通过“氮封+活性炭吸附”处理后达标排放；生产车、危废暂存间、进出料等过程中无组织废气通过加强日常监管、定期对生产设备、环保设备进行维护和管理，强化密闭检查、杜绝生产过程中的泄漏等措施，最大限度减少生产过程中的废气无组织排放。项目非甲烷总烃、酚类执行《石油化学工业污染物排放标准》（GB31571-2015）表4、6中标准限值；厂界非甲烷总烃浓度执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表7中标准限值；厂区内挥发性有机物无组织排放执行《挥发性有机物无组织排放控制标准》(GB37822-2019)表A.1中标准限值。

3、废水污染防治工作。严格按照“雨污分流、清污分流、污污分流”的原则完善厂区雨污水管网。本项目生产过程中无工艺废水产生，主要废水包括有生活污水、设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水及初期雨水。生活污水经化粪池预处理后，与生产设备清洗废水、机泵冷却和地面冲洗废水、初期雨水一并通过污水管网排入长岭分公司污水处理厂深度处理后达标排放。项目废水执行《石油化学工业污染物排放标准》(GB31571-2015)表2间接排放限值，并满足长岭分公司水质接纳要求，其中化学需氧量、氨氮还需执行行业标准中特别排放限值。

按照“源头控制、分区防治、污染监控、应急响应”相结合的原则，制定并实施源头控制措施、分区防渗措施、污染监控计划、风险事故应急响应方案等，从源头上减少污染物的产生，防止环境污染。同时，严格按照国家相关规范要求，对工艺、管道、设备及防渗构建物采取相应措施，防止和降低污染物的跑、冒、滴、漏。

4、噪声污染防治工作。通过采用低噪声设备、合理布局、强化对生产设备的日常维护、对生产装置区等产生的噪音的地方采取隔声罩、消声、减振等措施，确保厂界噪声达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。

5、固体废物防治工作。按“无害化、减量化、资源化”原则，做好固体分类收集、暂存工作和综合利用，建立固体废物产生、储存、转运、处置管理台账；本项目产生的废催化剂、废树脂、废酸、废矿物油、废活性炭属危险废物严格按照《危险废物贮存污染控制标准》(GB18597-2001)及2013年修改单要求合规储存，定期交由有资质单位安全处置，并执行转移联单制度；生活垃圾分类收集后由环卫部门定期清运、合理处置。

6、营运期环境风险防范。严格落实报告书提出的各项环境风险防范措施，完善事故应急池的建设，按照《突发环境事件应急管理办法》修订完善突发环境事件应急预案，储备风险救助物资并组织演练，杜绝环境风险事故发生。

7、环境管理。建立健全污染防治设施运行管理台账，设立专门的环保机构及环保人员，确保各项污染防治设施的正常运行，各类污染物稳定达标排放。

8、本项目新增污染物排放总量控制指标为：VOCs≤4.96 t/a，COD≤0.08t/a，氨氮≤0.01t/a。